IDP estamos listos para llevar tus proyectos al siguiente nivel con soluciones llave en mano adaptadas a tus necesidades.
IDP estamos listos para llevar tus proyectos al siguiente nivel con soluciones llave en mano adaptadas a tus necesidades.
Ejecutamos soluciones personalizadas utilizando metodologías Lean, ejecutando proyectos PDCA. Acompañamos al equipo en la instalación de rutinas, herramientas y controles visuales que aseguran mejoras sostenibles.
A diferencia de otras consultoras, en IDP ejecutamos directamente las soluciones propuestas con nuestro propio equipo experto. Esta nos permite garantizar una implementación efectiva, acelerar resultados y transferir conocimientos de forma práctica al personal del cliente.
Desarrollamos las capacidades del personal mediante entrenamiento práctico, coaching en piso. Fortalecemos la cultura de mejora continua para que el cambio sea duradero y autosustentable.
• Análisis e identificación de desperdicios
• Implementación de metodología 5s
• Identificación de procesos fuera del takt time
• Proyectos PDCA para la reducción de desperdicio y variabilidad
• OEE (Eficiencia Operativa de los equipos) análisis.
• SMED metodología
• Mantenimiento Autónomo
(AM) basado en rutinas CILT (Cleaning, Inspection, Lubrication, Tightening)
• Mantenimiento Preventivo (PM) basado en: análisis de tiempo (TBM), uso y condición.
• Control de Paro
• VSM. Mapeo de la cadena de Valor e identificación de oportunidades
• Creación de listado maestro para almacén de refacciones
• Implementación de Mantenimiento Preventivo en SAP reventivo (PM) basado en: análisis de tiempo (TBM), uso y condición
• Control de Paro
• Proceso de Vertical Start up para nuevos equipos y/o actualización de partes.
• Parametrización inicial y testeo
• Monitoreo y ajustes
• Incremento gradual de la capacidad
• Inicio de la Producción regular
Optimización total del piso de producción mediante metodologías Lean aplicadas de forma práctica y medible.
Implementación 5S
Transformamos la cultura y el orden de trabajo mediante la estandarización visual y disciplina operativa.
Eliminación de Desperdicios
Aplicamos un enfoque sistemático para identificar y eliminar MUDA en todas las áreas operativas.
Proyectos PDCA
Ejecutamos ciclos estructurados de mejora continua enfocados en reducir variabilidad, costos y tiempos de respuesta.
Análisis de Datos & RCA
Recolectamos información clave para detectar causas raíz y diseñar contramedidas efectivas.
Maximizamos el rendimiento de tus activos mediante estrategias de mantenimiento inteligente, reducción de tiempos muertos y control efectivo de variabilidad para alcanzar niveles de productividad de clase mundial
Mejoramiento de Eficiencia Global (OEE)
Analizamos en profundidad la eficiencia de tus equipos mediante indicadores de disponibilidad, desempeño y calidad para identificar pérdidas ocultas y aumentar la productividad real.
Cambios Rápidos con SMED
Reducimos tiempos de cambio mediante la metodología SMED, acelerando la flexibilidad operativa y minimizando interrupciones entre lotes.
Empoderamiento Operativo (AM)
Establecemos rutinas de mantenimiento autónomo CILT (Limpieza, Inspección, Lubricación y Ajustes) con personal
de línea para evitar fallas recurrentes.
Prevención Estratégica (PM)
Desarrollamos planes de mantenimiento preventivo personalizados basados en tiempo (TBM), uso o condición para extender la vida útil de los activos.
Gestión de Paros y Ofensores Críticos
Implementamos sistemas de control y análisis de paros que permiten identificar patrones de fallas y ofensores crónicos, asegurando acciones correctivas efectivas.
Mejoramos la eficiencia del abastecimiento y la gestión de refacciones mediante herramientas. Lean y soluciones digitales, fortaleciendo el soporte técnico y logístico de planta.
Estado ideal
Evaluamos y planificamos la provision de herramientas y control de capacidades.
Mapeo de Valor (VSM)
Identificamos desperdicios y oportunidades en el flujo de materiales a través del Mapeo de la Cadena de Valor, desde recepción hasta entrega final.
Listado Maestro de Refacciones
Diseñamos e implementamos un listado maestro estructurado que facilita la organización, búsqueda y reposición de refacciones críticas.
Mantenimiento Preventivo en SAP
Configuramos y gestionamos planes de mantenimiento preventivo integrados en SAP, alineados con la disponibilidad de repuestos y tareas programadas.
Lanzamos operaciones nuevas o procesos reubicados con rapidez y control, minimizando riesgos y acelerando el inicio de producción mediante una estrategia de ramp-up estructurada y validada paso a paso.
Estrategia de Vertical Start-Up garantiza estabilidad desde la fase de pruebas hasta producción estable, acelerando la curva de aprendizaje operativa.
Parametrización y Testeo Inicial
Establecemos condiciones base para nuevos equipos, validando funcionalidad técnica y condiciones de seguridad.
Monitoreo y Ajustes
Supervisamos el desempeño durante las primeras corridas para realizar ajustes en tiempo real.
Ramp-Up Progresivo
Incrementamos gradualmente la capacidad productiva hasta alcanzar el volumen objetivo con estabilidad en calidad y eficiencia.
Inicio de Producción Regular
Formalizamos la entrada a operación estándar con KPIs controlados, equipo entrenado y procedimientos validados.
Presentamos el proceso de Vertical Start Up mediante un enfoque de 9 pasos, garantizando una transición eficiente y exitosa.
Ofrecemos soluciones integrales que no solo mejoran la eficiencia operativa, sino que también impulsan la productividad y reducen costos.
